วิธีกำหนดขนาดและเลือกหน้าจอสั่นสำหรับแอปพลิเคชันรวม

ในการปรับขนาดและเลือกหน้าจอสั่นสำหรับการใช้งานโดยรวม คุณต้องประเมินอัตราการป้อน การกระจายขนาดวัสดุ ปริมาณความชื้น ขนาดการแยกที่ต้องการ จำนวนเกรดผลิตภัณฑ์ ปริมาณดาดฟ้า ประเภทสื่อกรอง พื้นที่การติดตั้ง และเงื่อนไขการบำรุงรักษา

สำหรับโรงงานรวม การเลือกตะแกรงไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการเลือกเครื่องจักรที่มีกำลังการผลิตเพียงพอเท่านั้น หน้าจอจะต้องตรงกับวัสดุ โครงร่างกระบวนการ และขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ

คู่มือนี้จะอธิบายว่าหน้าจอสั่นคืออะไร วิธีเลือกหน้าจอรวมที่เหมาะสม วิธีการทำงานของขนาดหน้าจอ จำนวนชั้นที่คุณอาจต้องการ และสื่อหน้าจอใดที่เหมาะกับเงื่อนไขการรวมที่แตกต่างกันมากที่สุด

หน้าจอสั่นคืออะไร?

เครื่องคัดกรองแบบสั่นเป็นเครื่องคัดกรองทางอุตสาหกรรมที่ใช้การสั่นสะเทือนที่ควบคุมเพื่อเคลื่อนย้ายมวลรวมผ่านพื้นผิวตะแกรง ช่วยให้อนุภาคขนาดเล็กสามารถผ่านช่องเปิดได้ ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่เคลื่อนที่ไปยังจุดสิ้นสุดการปล่อย

ในการใช้งานแบบรวม ตะแกรงสั่นมักใช้หลังเครื่องบด ก่อนระบบล้าง ก่อนเก็บสต๊อก และก่อนโหลดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พวกเขาแยกหินบด กรวด ทราย หินปูน หินแกรนิต และวัสดุอื่นๆ ออกเป็นเศษส่วนขนาดเฉพาะ

หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการสั่นสะเทือนและการแบ่งชั้น เมื่อวัสดุตกลงบนพื้นตะแกรง การสั่นสะเทือนจะช่วยคลายและกระจายเตียงวัสดุ อนุภาคขนาดเล็กจะเคลื่อนที่ลงและผ่านช่องเปิดของหน้าจอ อนุภาคขนาดใหญ่จะอยู่เหนือสื่อบนหน้าจอและเดินหน้าต่อไป

โดยปกติแล้วหน้าจอสั่นจะประกอบด้วยกล่องหน้าจอ สื่อหน้าจอ มอเตอร์สั่นหรือตัวกระตุ้น สปริงรองรับ โครง ช่องระบาย และระบบขับเคลื่อน ข้อมูลผลิตภัณฑ์บางอย่างอธิบายถึงหน้าจอสั่นแบบวงกลมว่าเป็นเครื่องจักรที่ประกอบด้วยกล่องหน้าจอ ผ้าตาข่ายหน้าจอ อุปกรณ์กันสะเทือนหรืออุปกรณ์รองรับ โครงด้านล่าง และมอเตอร์

สำหรับการผลิตแบบรวม หน้าจอสั่นแบบวงกลมถือเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะ มักใช้สำหรับการปรับขนาดหยาบ การถลกหนัง และการจำแนกประเภทหลายชั้น เนื่องจากการเคลื่อนที่แบบวงกลมช่วยเคลื่อนย้ายวัสดุที่หนักและลดการอุดตันของตาข่าย เนื้อหาทางเทคนิคที่อ้างอิงระบุว่าเครื่องแยกหน้าจอสั่นแบบวงกลมนั้นพบได้ทั่วไปในโรงงานรวมและในเหมือง และสามารถใช้หลายชั้นเพื่อแยกวัสดุหลายขนาดในเวลาเดียวกัน

ตะแกรงสั่นสามารถใช้งานได้หลายอย่างในโรงงานรวม

ตัวอย่างเช่น ที่กรองตะแกรงหลักอาจกำจัดดินเหนียว เม็ดละเอียด และหินขนาดใหญ่ออกก่อนเครื่องบด หน้าจอปรับขนาดรองอาจแยกหินบดออกเป็นเกรดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตะแกรงแยกน้ำอาจขจัดความชื้นออกจากทรายที่ล้างแล้ว

หน้าจอสั่นยังช่วยปกป้องอุปกรณ์ดาวน์สตรีมอีกด้วย เมื่อนำวัสดุขนาดใหญ่ออกก่อนกำหนด เครื่องบด สายพานลำเลียง เครื่องซักล้าง และระบบโหลดจะเกิดการอุดตันน้อยลงและการสึกหรอน้อยลง

การคัดกรองแบบรวมแตกต่างจากการคัดกรองแบบผงละเอียด วัสดุรวมมักมีน้ำหนักมาก มีฤทธิ์กัดกร่อน และมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ด้วยเหตุนี้ โครงสร้างหน้าจอจึงต้องแข็งแรง สื่อต้องต้านทานแรงกระแทก และระบบขับเคลื่อนต้องรักษาการสั่นสะเทือนให้เสถียรภายใต้ภาระ

สำหรับการไหลของวัสดุที่มีน้ำหนักมาก สามารถประเมิน อุปกรณ์ตะแกรงสั่น รวมตามโครงสร้างตะแกรง การออกแบบไดรฟ์ การกำหนดค่าดาดฟ้า และตัวเลือกสื่อกรอง

วิธีการเลือกหน้าจอรวมที่เหมาะสม

ในการเลือกตะแกรงรวมที่เหมาะสม ให้เปรียบเทียบวัสดุป้อน ความจุที่ต้องการ ขนาดการตัด จำนวนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ระดับความชื้น มุมตะแกรง วัสดุกรอง และการเข้าถึงการบำรุงรักษา ก่อนที่จะเลือกรุ่นเครื่องจักร

ขั้นตอนแรกคือการกำหนดวัสดุป้อน มวลรวมอาจรวมถึงหินบด กรวดธรรมชาติ ทรายที่ผลิต คอนกรีตรีไซเคิล หินปูน หินบะซอลต์ หินแกรนิต หรือแร่ธาตุอื่นๆ วัสดุแต่ละชนิดมีพฤติกรรมแตกต่างกันบนหน้าจอสั่น

มวลรวมที่แข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถสวมใส่สื่อบนหน้าจอได้อย่างรวดเร็ว มวลรวมที่เปียกอาจทำให้มองไม่เห็น อนุภาคที่แบนและยาวอาจตรึงเข้าไปในช่องเปิด ทรายละเอียดอาจต้องใช้ตะแกรงที่แตกต่างจากหินบดหยาบ

ขั้นตอนที่สองคือการกำหนดอัตราการป้อน โดยปกติจะวัดเป็นตันต่อชั่วโมง หน้าจอจะต้องรองรับอัตราการผลิตปกติและปริมาณงานสูงสุดที่เหมาะสม หากตะแกรงมีขนาดเล็กเกินไป วัสดุจะสะสมตัวบนเด็คและลดประสิทธิภาพลง

ขั้นตอนที่สามคือการกำหนดขนาดการตัด ขนาดการตัดคือขนาดการแยกเป้าหมาย ตัวอย่างเช่น หน้าจออาจแยกวัสดุที่ 5 มม. 10 มม. 20 มม. หรือ 40 มม. ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่สี่คือการทำความเข้าใจข้อกำหนดขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ พืชรวมบางชนิดต้องการการแยกเพียงจุดเดียวเท่านั้น บางรายต้องการขนาดผลิตภัณฑ์สาม, สี่ขนาดขึ้นไป จำนวนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายส่งผลต่อจำนวนดาดฟ้า ช่องระบาย และสายพานลำเลียง

ประเภทหน้าจอก็มีความสำคัญเช่นกัน หน้าจอสั่นแบบวงกลมเป็นเรื่องปกติสำหรับการรวมเนื่องจากสามารถรองรับการคัดกรองงานหนักและการจำแนกประเภทหลายชั้น หน้าจอสั่นเชิงเส้นอาจใช้สำหรับวัสดุแห้งบางชนิดหรือหน้าที่แยกน้ำออก ตะแกรงแยกน้ำจะถูกเลือกเมื่อเป้าหมายหลักคือการลดความชื้น

ข้อมูลผลิตภัณฑ์อ้างอิงอธิบายถึงหน้าจอสั่นว่าเป็นเครื่องจักรที่ใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงที่ควบคุมเพื่อเคลื่อนย้ายของแข็งจำนวนมากผ่านตะแกรงลวด โพลียูรีเทน หรือดาดฟ้าเหล็กที่มีรูพรุน นอกจากนี้ ยังตั้งข้อสังเกตอีกว่าสารเหล่านี้ถูกใช้ในเหมืองแร่ มวลรวม สารเคมี การแปรรูปอาหาร ยารักษาโรค และโรงงานรีไซเคิล

การเลือกหน้าจอควรคำนึงถึงการบำรุงรักษาด้วย การคัดกรองโดยรวมเป็นสิ่งที่เรียกร้อง แบริ่ง สปริง แผงหน้าจอ ตัวยึด และแผ่นด้านข้างต้องตรวจสอบได้ง่าย หากการเข้าถึงการบำรุงรักษาไม่ดี ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ อาจกลายเป็นการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

เพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว ผู้ซื้อควรตรวจสอบการป้องกันความล้มเหลวด้วย คำแนะนำในการบำรุงรักษาหน้าจอสั่นที่ เป็นประโยชน์ในการวางแผนขั้นตอนการตรวจสอบ อะไหล่ และขั้นตอนการปฏิบัติงาน

การปรับขนาดหน้าจอสั่นสะเทือน

การกำหนดขนาดหน้าจอสั่นหมายถึงการคำนวณพื้นที่หน้าจอที่ต้องการและการกำหนดค่าแผ่นรองตามอัตราการป้อน คุณลักษณะของวัสดุ ขนาดช่องเปิด ประสิทธิภาพการคัดกรอง ความลึกของเตียง และหน้าที่การใช้งาน

เป้าหมายของการปรับขนาดหน้าจอคือการจัดให้มีพื้นที่เปิดโล่งเพียงพอและมีเวลากักเก็บเพียงพอเพื่อให้อนุภาคแยกตัวได้อย่างถูกต้อง หากพื้นที่ตะแกรงเล็กเกินไป วัสดุจะเคลื่อนที่ข้ามกระดานเร็วเกินไปหรือก่อตัวเป็นเบดลึก อนุภาคละเอียดอาจไม่เข้าถึงช่องเปิด และมวลรวมสุดท้ายอาจมีอนุภาคขนาดผิดมากเกินไป

พื้นที่ตะแกรงที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้วัสดุมีเวลามากขึ้นในการแบ่งชั้นและผ่านช่องเปิด อย่างไรก็ตาม ใหญ่กว่าก็ไม่ได้ดีกว่าเสมอไป หน้าจอสั่นขนาดใหญ่สามารถเพิ่มต้นทุน ต้องการพื้นที่มากขึ้น ใช้พลังงานมากขึ้น และทำให้แผนผังโรงงานซับซ้อนขึ้น

การปรับขนาดหน้าจอควรเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ฟีด รายงานการวิเคราะห์ตะแกรงหรือการกระจายขนาดอนุภาคช่วยระบุปริมาณวัสดุที่ใกล้เคียงกับขนาดที่ตัด วัสดุที่ใกล้กับช่องเปิดจะแยกได้ยากกว่าวัสดุที่เล็กกว่าหรือใหญ่กว่าช่องเปิดมาก

ตัวอย่างเช่น การแยกวัสดุ 10 มม. ออกจากหิน 40 มม. นั้นง่ายกว่าการแยกวัสดุ 10 มม. ออกจากวัสดุ 12 มม. เมื่ออนุภาคจำนวนมากอยู่ใกล้ขนาดการตัด ประสิทธิภาพการคัดกรองจะลดลง และจำเป็นต้องใช้พื้นที่ดาดฟ้ามากขึ้น

ความชื้นยังเปลี่ยนขนาดหน้าจอด้วย มวลรวมชื้นอาจเกาะติดกันและลดพื้นที่เปิดโล่ง วัสดุที่ล้างอาจต้องใช้ความสามารถในการแยกน้ำ วัสดุแห้งมักจะไหลได้อิสระมากขึ้น แต่อาจจำเป็นต้องมีการควบคุมฝุ่น

การตรวจสอบขนาดหน้าจอพื้นฐานควรมีข้อมูลต่อไปนี้

ความลึกของเตียงและประสิทธิภาพของหน้าจอ

ความลึกของเตียงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดขนาดหน้าจอสั่น หากเตียงลึกเกินไป อนุภาคละเอียดจะไม่สามารถผ่านช่องเปิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากเตียงบางเกินไป ตะแกรงอาจถูกใช้งานน้อยเกินไป

ในการคัดกรองโดยรวม โดยทั่วไปความลึกของเตียงควรลดลงเมื่อวัสดุเคลื่อนไปยังจุดสิ้นสุดของการปล่อย ช่วยให้อนุภาคขนาดเล็กเข้าถึงพื้นผิวหน้าจอและปรับปรุงการแยกตัว

ประสิทธิภาพการคัดกรองคือเปอร์เซ็นต์ของวัสดุที่มีขนาดถูกต้องซึ่งรายงานไปยังกระแสผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง ประสิทธิภาพสูงจำเป็นต้องมีการแบ่งชั้นวัสดุที่เหมาะสม พื้นที่เปิดที่เหมาะสม อัตราป้อนที่มั่นคง และการตั้งค่าการสั่นสะเทือนที่ถูกต้อง

การกระจายและการโหลดฟีด

การกระจายทั่วทั้งความกว้างเต็มหน้าจอเป็นสิ่งสำคัญ หากวัสดุเข้าไปในด้านหนึ่งของตะแกรง จะใช้เพียงส่วนหนึ่งของสำรับเท่านั้น ส่งผลให้การคัดกรองไม่ดี การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ และลดกำลังการผลิต

รางป้อน ตัวป้อน และจุดถ่ายโอนควรได้รับการออกแบบให้กระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอ การจัดเรียงฟีดที่ดีช่วยให้หน้าจอทำงานได้ใกล้เคียงกับความสามารถในการออกแบบมากขึ้น

กระบวนการปรับขนาดในทางปฏิบัติ

1. กำหนดอัตราการป้อน
   คำนวณตันปกติและตันสูงสุดต่อชั่วโมง

2. วิเคราะห์วัสดุป้อน
   ตรวจสอบขนาดอนุภาค ความชื้น รูปร่าง การเสียดสี และความหนาแน่นรวม

3. ระบุขนาดการตัดที่ต้องการ
   ยืนยันข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แน่นอน

4. ประมาณการพื้นที่หน้าจอ
   ใช้ความจุ ความยากในการแยก และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเพื่อประมาณพื้นที่ดาดฟ้าที่ต้องการ

5. เลือกรูปแบบสำรับ
   เลือกแบบสำรับเดี่ยว สำรับคู่ หรือหลายสำรับ

6. เลือกสื่อบนหน้าจอ
   เลือกสื่อตามขนาดช่องเปิด การสึกหรอ ความชื้น และแรงกระแทก

7. ตรวจสอบแผนผังโรงงาน
   ยืนยันความสูงของฟีด จุดจ่าย การเข้าถึงการบำรุงรักษา และการจัดแนวสายพานลำเลียง

8. ยืนยันสภาพการทำงาน
   ตรวจสอบชั่วโมงการทำงาน รอบการทำงาน สภาพแวดล้อม และทรัพยากรการบำรุงรักษา

ข้อมูลผลิตภัณฑ์สำหรับหน้าจอสั่นแบบวงกลม โปรดทราบว่าเครื่องเหล่านี้สามารถออกแบบได้หลายชั้น และใช้เป็นอุปกรณ์คัดกรองที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเกี่ยวข้องกับสายการผลิตรวมที่ต้องการผลิตภัณฑ์หลายขนาดจากเครื่องคัดกรองเครื่องเดียว

สำหรับการรองรับการปรับขนาด สามารถตรวจสอบ ตัวเลือกหน้าจอสั่นสำหรับงานหนัก ได้ตามการไหลของวัสดุ การออกแบบแผ่นตะแกรง และข้อกำหนดการผลิตโดยรวม

ฉันต้องใช้ชั้นกี่ชั้นสำหรับหน้าจอสั่นสะเทือนของฉัน

จำนวนดาดฟ้าที่จำเป็นสำหรับหน้าจอสั่นขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่โรงงานรวมต้องผลิต เนื่องจากแต่ละดาดฟ้าจะสร้างจุดแยกเพิ่มเติม

หน้าจอสำรับเดียวทำให้แยกเป็นหนึ่งเดียว โดยแยกวัสดุออกเป็นสองประเภท: ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เหมาะสำหรับการถลกหนัง การปรับขนาดอย่างง่าย หรือการลบค่าปรับ

หน้าจอสองชั้นสร้างการแยกสองส่วนและสามารถสร้างกระแสวัสดุได้สามกระแส นี่เป็นเรื่องปกติในพืชรวมที่ต้องการขนาดการตัดสองขนาด

ตะแกรงสามชั้นจะสร้างการแยกสามส่วนและสามารถสร้างกระแสวัสดุได้สี่สาย สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อโรงงานต้องสร้างผลิตภัณฑ์มวลรวมสำเร็จรูปหลายรายการจากฟีดเดียว

ตัวอย่างเช่น หากผู้ผลิตรวมจำเป็นต้องแยกหินบดออกเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด 0 ถึง 5 มม., 5 ถึง 10 มม., 10 ถึง 20 มม. และมากกว่า 20 มม. ตะแกรงสามชั้นอาจเหมาะสม แต่ละสำรับมีขนาดช่องเปิดที่แตกต่างกัน โดยช่องเปิดที่ใหญ่ที่สุดมักจะอยู่ชั้นบนและช่องเล็กที่สุดอยู่ที่ชั้นล่าง

ชั้นบนสุดรองรับวัสดุที่ใหญ่ที่สุดและหนักที่สุด จะต้องแข็งแรงพอที่จะต้านทานแรงกระแทกได้ ชั้นล่างรองรับวัสดุที่มีขนาดเล็กและอาจต้องมีช่องเปิดที่แม่นยำยิ่งขึ้น

จำนวนสำรับที่มากขึ้นสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ได้ แต่ยังเพิ่มความซับซ้อนของเครื่องจักรด้วย หน้าจอหลายชั้นต้องการพื้นที่แนวตั้งมากขึ้น การจัดการการระบายที่มากขึ้น และการดูแลบำรุงรักษาที่มากขึ้น นอกจากนี้ยังอาจเพิ่มโอกาสในการขนย้ายวัสดุหากอัตราการป้อนสูงเกินไป

การเลือกสำรับควรขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ หากโรงงานต้องการขนาดที่เสร็จแล้วเพียงขนาดเดียว การมีดาดฟ้ามากเกินไปอาจทำให้ต้นทุนและพื้นที่สูญเปล่า หากโรงงานต้องการผลิตภัณฑ์ที่ขายได้หลายรายการ การใช้พื้นที่น้อยเกินไปอาจทำให้ต้องจัดการหรือแปรรูปใหม่เพิ่มเติม

เมื่อใดจึงจะใช้หน้าจอสำรับเดียว

หน้าจอสำรับเดียวเหมาะสำหรับเมื่อเป้าหมายคือการแยกอย่างง่าย การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การกำจัดหินขนาดใหญ่ การถลกหนังก่อนเครื่องบด หรือการแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่งรายการออกจากวัสดุเหลือใช้

หน้าจอสั่นแบบชั้นเดียวง่ายต่อการบำรุงรักษาและตรวจสอบ ยังเหมาะสมเมื่อพื้นที่โรงงานมีจำกัด

เมื่อใดจึงควรใช้มุ้งลวดสองชั้น

หน้าจอสองชั้นเหมาะสำหรับการตัดสองขนาด มักใช้ในการคัดกรองรวมระดับทุติยภูมิหรือตติยภูมิ

การออกแบบนี้สามารถสร้างสตรีมได้ 3 แบบ ซึ่งอาจรวมถึงวัสดุส่งคืนขนาดใหญ่ มวลรวมขนาดกลาง และวัสดุละเอียด

เมื่อใดจึงจะใช้หน้าจอสามสำรับ

ตะแกรงสามชั้นจะใช้เมื่อโรงงานต้องการเกรดผลิตภัณฑ์หลายเกรด เป็นเรื่องปกติในการดำเนินงานเกี่ยวกับหินบดและทรายและกรวด

หน้าจอสั่นแบบสามชั้นสามารถลดจำนวนเครื่องแยกที่ต้องการได้ แต่ต้องมีขนาดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกชั้นล่างมากเกินไป

การแจ้งเตือนการเลือกเด็คที่สำคัญ

1. ควรวางช่องที่ใหญ่กว่าไว้บนชั้นบน

2. ช่องเปิดเล็กๆ ควรวางไว้ที่ชั้นล่าง

3. สำรับระดับสูงต้องการสื่อที่แข็งแกร่งกว่าเนื่องจากได้รับผลกระทบสูงสุด

4. ชั้นล่างอาจต้องการพื้นที่เปิดโล่งมากขึ้นเพื่อการแยกละเอียดที่แม่นยำ

5. หน้าจอหลายชั้นต้องมีความสูงและพื้นที่จำหน่ายเพียงพอ

6. ต้องวางแผนการเข้าถึงการบำรุงรักษาก่อนการติดตั้ง

การกำหนดค่าดาดฟ้าที่วางแผนไว้อย่างดีช่วยให้โรงงานรวมลดการหมุนเวียน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ได้ดีขึ้น

สื่อกรองชนิดใดที่เหมาะกับหน้าจอสั่นสะเทือนของฉันที่สุด

สื่อกรองที่ดีที่สุดสำหรับหน้าจอสั่นขึ้นอยู่กับขนาดโดยรวม การเสียดสี ความชื้น โหลดแรงกระแทก ความแม่นยำที่ต้องการ ระดับเสียง และอายุการใช้งานที่คาดหวัง

สื่อบนหน้าจอคือพื้นผิวการทำงานของหน้าจอสั่น ควบคุมว่าอนุภาคใดที่ผ่านไปและอนุภาคใดยังคงอยู่บนสำรับ แม้ว่าเครื่องจะมีขนาดถูกต้อง แต่การเลือกสื่อบนหน้าจอที่ไม่ดีก็สามารถลดประสิทธิภาพได้

ประเภทสื่อกรองทั่วไป ได้แก่ ตาข่ายลวดทอ แผ่นเหล็กเจาะรู แผงโพลียูรีเทน และแผงยาง แต่ละประเภทมีข้อดีและข้อจำกัด

ลวดตาข่ายทอ

โดยทั่วไปจะใช้ลวดตาข่ายทอเนื่องจากมีพื้นที่เปิดโล่งสูง พื้นที่เปิดโล่งมากขึ้นช่วยให้อนุภาคผ่านได้มากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความจุได้

เหมาะสำหรับการใช้งานรวมแบบแห้งหลายประเภท อย่างไรก็ตาม อาจสึกหรอเร็วขึ้นในสภาวะที่มีการเสียดสีสูงหรือมีการกระแทกสูง

ควรขึงลวดตาข่ายให้ถูกต้อง ตาข่ายที่หลวมอาจทำให้การแยกตัวไม่ดี อายุการใช้งานสั้น และการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ คำแนะนำในการบำรุงรักษาจากไซต์งานระบุว่าตาข่ายตะแกรงควรตึงอย่างถูกต้องและติดอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ และสนับสนุนการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

แผ่นเหล็กเจาะรู

แผ่นเจาะรูมีความแข็งแรงกว่าตะแกรงลวดและเหมาะกับสภาวะที่มีแรงกระแทกหนัก มักใช้บนดาดฟ้าซึ่งมีหินขนาดใหญ่กระทบกับพื้นผิวหน้าจอ

ข้อจำกัดคือแผ่นพรุนมักมีพื้นที่เปิดน้อยกว่าตะแกรงลวด สิ่งนี้สามารถลดกำลังการผลิตได้หากแอปพลิเคชันต้องการปริมาณงานสูงสำหรับอนุภาคขนาดเล็ก

แผงโพลียูรีเทน

วัสดุโพลียูรีเทนจะใช้เมื่ออายุการใช้งานและการยึดเกาะลดลงเป็นสิ่งสำคัญ มีประโยชน์สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน วัสดุที่ชื้น และการใช้งานที่ต้องการระยะเวลาการบำรุงรักษานานขึ้น

แผงโพลียูรีเทนอาจมีพื้นที่เปิดน้อยกว่าตะแกรงลวด แต่มักจะให้ความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า ซึ่งสามารถลดเวลาหยุดทำงานและความถี่ในการเปลี่ยนได้

แผงยาง

สื่อยางเหมาะสำหรับการใช้งานหนักที่ต้องลดแรงกระแทกและเสียงรบกวน ดูดซับแรงกระแทกได้ดีและสามารถนำไปใช้เป็นส่วนผสมหยาบได้

อย่างไรก็ตาม ยางอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการแยกสารที่ละเอียดมาก ซึ่งต้องการพื้นที่เปิดโล่งสูงและความแม่นยำที่คมชัด

วิธีเลือกสื่อหน้าจอ

1. ใช้ตะแกรงลวดเมื่อพื้นที่เปิดโล่งและความถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ

2. ใช้แผ่นเจาะรูเมื่อต้องการความต้านทานแรงกระแทก

3. ใช้โพลียูรีเทนเมื่ออายุการใช้งานและการยึดเกาะลดลงเป็นสิ่งสำคัญ

4. ใช้ยางเมื่อต้องการดูดซับแรงกระแทกและลดเสียงรบกวน

5. ใช้สื่อที่แข็งแกร่งบนชั้นบน

6. ใช้สื่อที่แม่นยำยิ่งขึ้นในชั้นล่าง

7. ตรวจสอบสภาพของสื่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์

การบำรุงรักษาสื่อบนหน้าจอจะเชื่อมต่อโดยตรงกับประสิทธิภาพของหน้าจอ สื่อที่เสียหายทำให้อนุภาคขนาดใหญ่สามารถผ่านเข้าไปในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ สื่อที่ถูกบล็อกจะลดความจุ วัสดุพิมพ์ที่หลวมทำให้เกิดปัญหาการสั่นสะเทือนและการสึกหรอเร็วขึ้น

สำหรับโรงงานที่ทำงานกับสารกัดกร่อนรวม การป้องกันความล้มเหลวของตัวกรองสั่นสำหรับโรงงานรวม ควรรวมอยู่ในกลยุทธ์การบำรุงรักษา